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東莞精密閥體加工工藝分析


1、零件的功用與材料

該閥體是一個,通過一處外螺紋和一處帶螺紋孔的方形壁與其他物體連接。頂部內螺紋是用來安裝控製閥門,利用閥門來。閥體的材料是灰鑄鐵HT350,其抗拉強度大於350MPa。

2、形體分析

此零件是閥體,閥體左端通過螺柱和螺母與閥蓋連接,形成球閥容納閥芯的Φ43空腔,左端的Φ50H11圓柱形槽與閥蓋的圓柱形凸緣相配合;閥體空腔右側Φ35H11圓柱形槽,用來放置球閥關閉時不泄露流體的密封圈;閥體右端有用於連接係統中管道的外螺紋M36′2,內部階梯孔Φ28.5、Φ20與空腔相通;在閥體上部的Φ36圓柱體中,有Φ26、Φ22、Φ18的階梯與空腔相通,在階梯孔內容納閥杆、填料壓緊套;階梯孔頂端90°扇形限位凸塊,用來控製扳手和閥杆的旋轉角度。

從尺寸上分析,閥體的結構形式比較複雜,標注尺寸很多,這裏僅分析其中主要尺寸。以閥體水平軸線為徑向(高度方向))尺寸基準,注出水平方向的徑向直徑尺寸Φ50、Φ35、Φ20和M36′2等。同時還要注出水平軸線到頂端的高度尺寸56。以閥體垂直孔的軸線為長度方向尺寸基準,注出鉛垂方向的徑向直徑尺寸Φ36、M24′1.5、Φ22H11、Φ18H11等。同時還要注出鉛垂孔軸線與左端麵的距離21。以閥體前後對稱麵為寬度方向尺寸基準,注出閥體的圓柱體外形尺寸Φ55、左端麵方形凸緣外形尺寸75′75,以及四個螺孔的定位尺寸Φ70。同時還要注出扇形限位塊的角度定位尺寸45°±30。

3、技術要求分析

(1)尺寸精度。閥體的尺寸精度中Φ50,Φ35的精度為IT7。尺寸41的公差是0.06,精度為IT9。尺寸43的公差是0.039,精度是IT8。尺寸21的公差是0.05,精度IT9,尺寸Φ22,Φ20的以差是0.033,精度是IT8,尺寸5的公差是0.18,精度是IT13,尺寸Φ18的公差是0.027,精度是IT8,尺寸56的公差是0.12,精度是IT10。

(2)位置精度。指零件的各表麵之間相互位置精度。Φ20和Φ35的同軸度應達到設計要求。四個螺紋孔對Φ35的軸線的度也應達到設計要求。

(3)表麵粗糙度。零件的各表麵的粗糙度應達到設計要求的粗糙度Ra值。

4、此零件是閥體,主要加工麵是外圓、內孔、端麵、階台孔、內螺紋和溝槽等,而且加工內表麵比外表麵多,就帶來了許多困難。

(1)孔加工是在零件的內部是行,切削情況不易直接用眼睛來觀察;

(2)切屑不易排出,冷卻液難以注入切削區域;

(3)當加工時,壁厚比較薄,加工時容易產生變形;

(4)內孔的測量要比外圓難,尤其是小孔。

就閥體零件來說:

(1)該工件是以左端麵和軸線為基準,根據基麵先行的原則,第一道工序應以右端麵外圓定位加工左端麵及內孔。

(2)因閥體零件的壁厚較薄,在各道工序夾持工件時應注意防止變形。

(3)該工件內孔Φ20和Φ35有同軸度要求,所以在加工時Φ20、Φ35應在一次裝夾內完成加工。

(4)該工件螺紋孔4-M12對Φ35的軸線有位置度要求,所以在加工4-M12螺紋孔時,應設計專用鑽模,才能保證位置度的要求。

5、安排加工工藝路線

在擬定工藝路線時,工序集中或分散的程度,主要取決於生產規模、零件的結構特點和技術要求,有時,還要考慮各工序生產節拍的一致性。一般情況下,單個小批生產時,隻能工序集中,在一台普通機床上加工出盡量多的表麵;大批大量生產時,既可以采用多刀、多軸等高效、自動機床,將工序集中,也可以將工序分散後組織流水生產。批量生產應盡可能采用效率較高的半自動機床,使工序適當集中,從而有效地提高生產率。

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